加藥裝置的工藝流程/優(yōu)勢/操作注意事項介紹

加藥裝置工藝流程介紹

一、工藝原理

加藥裝置是一種智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。該裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。

該裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

該裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

二、產(chǎn)品特點

自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。

采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

三、工藝分析

首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給工業(yè)pH計，再根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，在工業(yè)pH計上設(shè)定高、低控制點，工業(yè)pH計將輸入的pH信號和高、低設(shè)定值進行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸液或者堿液。本系統(tǒng)不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定和人員的安全。

　　PH自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)首先在工業(yè)pH計上把被處理水所需要的PH值設(shè)定好，計量泵開始工作添加藥液，由工業(yè)pH計檢測水中的PH值，并在工業(yè)pH計控制表中顯示出來。工業(yè)pH計控制表自動將測量值與設(shè)定值進行比較。若測量值與設(shè)定值不同時，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設(shè)定值上。

自動加酸加堿加藥裝置的計量泵、PH儀和控制柜之間的自動化過程可采用兩種方式：

　　1、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量不大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測 到PH值在用戶設(shè)定的高位區(qū)間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的低位區(qū)間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。

2、計量泵采用變頻電機實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的高位區(qū)間時，則給控制柜一個高位信號，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜接收4-20mA信號后自動調(diào)節(jié)變頻器的工作頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量。當(dāng)探頭監(jiān)測到PH值在用戶設(shè)定的低位區(qū)間時，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的工作頻率調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量。

四、工藝優(yōu)點

1、控制范圍： 0一10000us/cm；

2、可接流量開關(guān)信號和藥箱液位開關(guān)信號；

3、報警：可設(shè)置電導(dǎo)率高低值報警、無流量和低液位報警；

4、根據(jù)實際電導(dǎo)率值和系統(tǒng)設(shè)計要求控制排污設(shè)備的運行，并可設(shè)置延遲動作值；

5、可根據(jù)流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加；

6、有非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配，該信號較大負(fù)載為600W；

7、可同時按定時方式控制二臺殺菌劑泵的運行；

8、工作電源：AC200V，50Hz；

9、環(huán)境溫度：0一60℃。

全自動加藥裝置優(yōu)勢

全自動加藥裝置由電導(dǎo)率控制儀作為控制儀表的加藥系統(tǒng)是循環(huán)水冷卻塔加藥針對性極強的自動加藥系統(tǒng)。全自動加藥裝置保證了循環(huán)水中比較大溶解礦物質(zhì)含量卻不造成腐蝕和結(jié)垢，比較大限度地節(jié)約用水和化學(xué)藥劑使用量。

　　水處理工藝過程中的混凝過程要求藥品投加量盡可能的恰到好處，過多或者過少對混凝效果均為不利。另外需要強調(diào)的一點，污泥處理的運行費用主要集中在藥品消耗上(占90%以上費用)?；炷齽┳詣蛹铀幯b置實現(xiàn)動態(tài)精確跟蹤藥劑投加量需要和自動調(diào)節(jié)以達到比較佳的混凝效果和經(jīng)濟的處理，在混凝工藝中尤其重要。

　　全自動加藥裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，如：循環(huán)水處理的阻垢劑、緩蝕劑、消毒殺菌劑，水凈化處理的混凝劑、助凝劑，污水處理中的營養(yǎng)劑、絮凝劑，污泥處理中的脫水劑等等。全自動加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理裝置，如水量從每小時數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水系統(tǒng)。

　　循環(huán)水加藥是用來處理循環(huán)水處理系統(tǒng)的。全自動加藥裝置過濾面積大、體積小，無阻力容易反沖洗。可廣泛用于中央空調(diào)、采暖及水冷卻系統(tǒng)作為過濾、加藥、清除循環(huán)系統(tǒng)中管道及設(shè)備的水垢、調(diào)節(jié)循環(huán)水質(zhì)、銹垢及泥垢，是一種實用性強的多用途設(shè)備。

　　循環(huán)水處理的主要項目：緩蝕抗氧化增加系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及管道的壽命；阻垢、防垢、除垢；調(diào)節(jié)水質(zhì)，使循環(huán)水處于良性的循環(huán)狀態(tài)。

　　全自動加藥裝置的必要性循環(huán)水系統(tǒng)大約為幾種，中央空調(diào)、熱水采暖及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，天然水中易形成水垢的有害鈣、鎂及二氧化硅等物質(zhì)，由于先天及后天的控制處理不當(dāng)這些離子在循環(huán)水系統(tǒng)中遇熱后從水中分解，形成固體附著在管道及受熱面上，它不但阻塞了管道，導(dǎo)致水循環(huán)不暢，還大大影響了受熱面的熱傳遞的下降，使循環(huán)水系統(tǒng)遭到障礙，重者造成系統(tǒng)管道阻塞，輕者工作效率下降，所以循環(huán)水的調(diào)整、治理、處理是很重要的環(huán)節(jié)。

自動加藥裝置操作注意事項

1、加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復(fù)位。

2、料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查加藥裝置并擦拭（建議每班次進行一次）。

3、控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控 制柜。否則將損壞電器元件。

4、由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件，及時更換。

5、喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機， 損壞螺旋或驅(qū)動電機。

6、兩個壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

7、由于藥劑有粘粘性，在吹送時應(yīng)注意送料管路是否通暢，尤其是料斗下方 和出料口兩處。

8、正常時打開料斗上口的端蓋，有向下吸力，若無吸力或反風(fēng)，說明送料管路不通暢，應(yīng)及時檢查。（建議每加藥運行20小時應(yīng)拆開檢查）

9、料斗內(nèi)有加熱器，正常時送風(fēng)一段時間，送料管微熱，若無變化，說明加熱器損壞，應(yīng)及時檢查更換。

10、進水閥和排料閥為自動球閥，關(guān)閉后仍有水流進或藥劑流出，說明進水閥和排料閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。

11、加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟， 并需要預(yù)先注入介質(zhì)。

藥劑投加方法

1、加除余氯劑

      純水機型號原水進水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加方法：

在預(yù)處理進水前投加，加藥機流量調(diào)至2.5升/小時左右；

      注意：如果余氯濃度大于0.5毫克/升，加藥箱內(nèi)除氯劑量加倍。倍數(shù)=余氯濃度/0.5；

2、加絮凝劑

      以自來水為水源，濁度小于5度。

      純水機型號原水進水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加方法。

      在預(yù)過濾器及原水泵前用加藥機加入，加藥機流量調(diào)至2.5升/小時左右。

      注意：如果是地下水、地表水或濃水回用，加藥箱內(nèi)絮凝劑量加倍。倍數(shù)=濁度/5。

3、加阻垢劑

      原水硬度在50—100毫克/升（以碳酸鈣計）時，阻垢劑按以下方法投加：

      純水機型號原水進水量（噸/小時）每57升純水配藥劑量（克）投加；

      在多級泵或高壓泵前用加藥機加入，加藥機流量調(diào)至2.5升/小時左右；

      注意：如果原水硬度大于100毫克/升，加藥箱內(nèi)阻垢劑配制濃度加倍。

      倍數(shù)=硬度/100，但最高不能超過10倍。

當(dāng)計量泵出口為大氣壓時，如何提高泵的重復(fù)計量精度?

       在計量泵排出閥安裝閥彈簧可以改善重復(fù)計量精度，但是最有效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

如何調(diào)節(jié)背壓閥

1、不要超過計量泵的最大工作壓力。

2、當(dāng)計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。